模具加工工艺流程安排 (1)底面加工,加工量保证; (2)铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查; (3)2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面); (4)半精加工前,侧基准面的找正确保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据; (6)检验复查加工精度; (7)钳工镶作工序; (8)精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查; (9)精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔; (10)检验复查加工精度。
硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍,硬质合金模具只有高硬度,高强,耐腐蚀,耐高温和膨胀系数小,一般都是采用钨钴的硬质合金。 硬质合金模具根据用途可分为四类: 一类为硬质合金拉丝模具,这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌号,如用于高速拉丝的新牌号YL,还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。 第二类模具是冷镦冷冲模、模,主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。 第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及钢结无磁模牌号TMF。 第四类为热作模,这类合金暂无标准牌号,市场需要在增加。
硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为"工业牙齿",用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展。 硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需要。 硬质合金模具的使用寿命与模具的服役条件、设计与制造过程、安装使用及维护有关,因此要提高模具寿命,需要采用改善这些条件的相应措施。
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